每日施工结束即时清洁断电，完成基础收纳养护。作业完成后关闭设备电源，取出前端钢筋夹持头单独清理，使用硬质毛刷配合干燥无尘棉布，清除力臂、钳口、显示屏缝隙内嵌的水泥浆、砂石、铁锈粉尘；严禁高压水枪直接冲洗整机，不可使用稀释剂、强酸溶剂擦拭显示屏与塑胶按键，腐蚀后会出现屏幕发白、按键开裂失灵。全部清洁完成后松开钳口调节螺杆，释放夹持结构受力应力，取出机身内部锂电池单独存放，工地潮湿环境电池长期放置仓内极易漏液腐蚀线路触点；将扳手平放至原厂防震工具箱，远离基坑积水、电焊高温、水泥堆放区，避免高温加速传感钢材疲劳、锂电池老化失效。
每周定点机械部件点检与简易功能排查，消除隐性磨损隐患。依次开合钢筋管钳夹持头，检查齿牙有无崩损、调节螺杆转动是否顺滑，出现卡顿多为泥沙卡阻，清理后微量加注专用防锈锂基润滑脂，油脂不可沾染钳口咬合接触面，防止打滑；逐个按压面板功能按键，测试单位切换、峰值锁定、预置设置、声光报警全部功能，单个按键失灵多为缝隙积污堵塞，深度清理后仍故障则更换原厂按键组件。存放超过一周未启用的设备，空载开机自检，在量程中段空扳数次，观察零点是否稳定，出现大幅漂移及时原位清零，排查工地温差、震动带来的数值偏移。露天、基坑潮湿工况使用的扳手，金属力臂、钳口薄涂一层防锈油，避开数显屏幕区域，防止油膜遮挡读数。
每月开展电气性能校验与整机精度修正，保障检测合规。搭配专业扭矩检定设备，在量程 20%、50%、80% 三个规范基准点分段实测比对，误差超出 ±3% 时通过设备面板软件完成线性归零修正，非持证计量人员禁止拆解机身内部调整传感固定螺丝。检查 USB 数据导出接口金属弹片有无泥沙氧化，用干燥棉签轻微擦拭触点，保障检测报表正常导出用于工程归档；核查锂电池续航状态，连续作业时长低于六小时统一更换同规格原厂电池，工地混用杂牌电源极易烧毁主板稳压元件。长期存放闲置的扳手，每月空载通电运行半小时，防止电路板受潮氧化、传感元件性能衰减。
每季度由专业人员开展深度拆机检修，排查内部电路与传感隐性故障。断开电源、取出电池后打开机身外壳，使用低压干燥气流吹扫电路板、机身内腔积尘水泥杂质，查看线路焊点有无虚焊、氧化、电容鼓包损坏，发现故障元器件即时替换原厂配件；拆解测力梁固定结构，检查合金钢弹性体有无细微弯曲、锈蚀，出现不可逆形变直接更换整套传感总成；对钢筋夹持头做磨损筛选，齿牙磨损超过三分之一、夹持打滑的配件报废更换。整机装配完成后全量程多点校准，存储校准参数，恢复出厂基础设置，清除内部故障记录。
每年送至上海铸衡原厂完成整机计量检定与深度维保，满足工程验收资质要求。每年集中将在用 SGGQ 扳手返厂，采用标准扭矩标定设备做全量程精度校验，出具具备 CNAS 资质的计量校准证书，可直接用于住建部门工程抽检备案；厂家统一更换老化密封胶圈、磨损钳口、老化排线与续航衰减电池，修复长期工地使用累积的隐性故障；建立单台扳手维保台账，记录机身编号、历次保养时间、故障内容、校准误差数值，实现设备全生命周期溯源管理。日常严格遵守三大工地禁用准则：禁止敲击扳手充当撬棍、禁止超量程强行紧固钢筋套筒、禁止私自拆解传感与数显主板，从现场操作源头减少设备故障发生率。
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