技术转型攻坚收官！上海铸衡实现三大核心突破，国产测力设备跻身高质量市场
近日，上海铸衡电子科技有限公司宣布完成历时三年的技术转型攻坚计划，在高精度传感技术自主化、智能产品矩阵构建、场景定制服务三大领域实现关键性突破。此次转型标志着公司正式从传统衡器制造商，升级为智能力学测量设备解决方案提供商，其自主研发的多款核心产品成功打破国际品牌垄断，入驻航天院所、头部新能源车企等客户场景，为国产测力设备进口替代进程注入强劲动力。
回溯转型历程，上海铸衡的战略抉择精准契合行业发展趋势。2022年起，面对国内高精度测力设备市场国产化率不足25%、核心技术被国际品牌垄断的行业痛点，公司果断启动技术转型，将研发重心从通用衡器转向高精度测力计、推拉力计领域，确立“精准突破+场景适配”的转型路径，并将研发投入强度提升至营收的6%以上，组建专项技术团队攻坚核心难题。
核心技术突破成为转型攻坚的“定海神针”。在高精度传感技术领域，上海铸衡研发团队历经数百次试验，优化应变片材料与封装工艺，成功突破MEMS微型传感器核心技术瓶颈，实现0.1级高精度测量量产能力，其研发的SGHF-Pro系列智能推拉力计测量误差率控制在±0.1%FS以内，动态响应时间缩短至2ms级，可精准捕捉瞬时力学信号，性能指标看齐国际水平。针对航天、新能源等特殊行业的严苛工况，团队进一步升级电磁屏蔽工艺与温度补偿算法，使产品在-40℃至85℃环境下仍能稳定运行，成功通过国内某航天院所的严苛资质审核，用于航空航天线缆与结构件的力学性能检测。
产品矩阵的智能化升级则拓宽了转型的落地场景。基于核心传感技术平台，上海铸衡构建起覆盖多元行业的智能产品体系：新一代SGHF系列智能电子拉力计搭载2.8英寸TFT真彩色显示屏，实现力值曲线、峰值数据同屏可视化，采样速率可在6HZ-1600HZ间灵活调节，适配电子电器、新材料研发等多场景测试需求；专为新能源汽车行业定制的动力电池力学安全检测方案，更是实现0.001N级的精准测量，可完成电池隔膜拉伸、极片穿刺、电池包挤压冲击等多维度测试，成功落地国内某头部新能源车企，为动力电池安全性提供核心数据支撑。值得关注的是，全系列智能产品均植入边缘计算模块与物联网单元，支持OPC UA、JSON多协议输出，可直接对接MES系统构建数据追溯闭环，助力下游企业降低装配不良率40%以上，适配智能制造的发展需求。
转型成效已全面显现。截至目前，上海铸衡智能测力设备订单已覆盖长三角、珠三角等制造业核心区域，高价值产品营收占比较转型前提升30个百分点，其中航天、新能源领域订单占比超25%。公司市场总监表示，技术转型不是简单的产品升级，而是从研发、生产到服务的全链条重构。下一步，公司将以此次转型成果为基础，深化产学研协同创新，推动核心零部件本土化采购率提升至70%以上，持续扩大国产高精度测力设备的进口替代范围。
业内人士指出，上海铸衡的技术转型之路为中小制造企业的高质量发展提供了可借鉴的范本。在国产替代加速推进的行业背景下，其凭借精准的战略定位、持续的技术攻坚，成功实现从“规模竞争”到“价值竞争”的跨越，也为中国智能制造领域的核心测量设备国产化进程贡献了重要力量。
