赋能新能源汽车零部件检测上海铸衡SGDW电动卧式测试台筑牢品质防线
近日，上海铸衡电子科技有限公司与国内某新能源汽车零部件制造企业达成深度合作，批量提供定制化SGDW电动卧式测试台，成功解决其动力电池连接件、线束接头的推拉负荷检测痛点，助力企业提升产品质量管控水平，获得合作方高度认可。
该新能源汽车零部件企业主要生产动力电池包配套连接件、高压线束等核心部件，此类产品直接关系到新能源汽车的行驶安全，对其抗拉强度、插拔力等力学性能的检测精度要求较高。此前，企业采用传统手动测试设备进行检测，不仅操作繁琐、耗时费力，且测试数据离散性较大，难以满足规模化生产中的精准检测需求，同时存在检测效率低、数据无法实时追溯等问题，影响产品出厂合格率。
针对企业的核心需求，上海铸衡技术团队深入生产现场勘查，结合新能源汽车零部件的检测标准与生产工艺，为其定制了适配性很强的SGDW电动卧式测试台应用方案。该方案选用量程适配的SGDW电动卧式测试台，搭配上海铸衡自主研发的SGHF系列推拉力计，形成一套完整的精密检测体系，可精准完成连接件抗拉、线束插拔力等多项力学性能测试。
上海铸衡SGDW电动卧式测试台采用双导杆结构设计，有效提升了设备在高负荷运行下的稳定性，避免了传统单导杆设备测试时易出现的机身晃动、轴向偏移等问题，为测试数据的精准性提供了硬件保障。设备支持手动（点动）与自动两种操作模式切换，手动模式可满足复杂工况下的精细调试，自动模式则可预设测试参数，实现无人值守的标准化批量检测，大幅提升检测效率。同时，设备具备20～500mm/min宽范围无级调速功能，可根据不同零部件的材质特性与测试标准，灵活设定加载速率，适配性较强。
此外，SGDW电动卧式测试台标配USB与RS232通讯接口，可与企业MES系统无缝对接，实现测试数据的实时传输、存储与导出，便于企业构建完善的质量追溯体系。经过为期两个月的试运行，该企业零部件检测效率较此前提升40%以上，测试数据误差控制在合理范围，产品出厂合格率从97.2%提升至99.7%，有效降低了质量管控成本。
“上海铸衡的SGDW电动卧式测试台操作便捷、性能稳定，精准解决了我们规模化生产中的检测难题，为产品质量提供了可靠保障。”该企业生产负责人表示。上海铸衡也将持续提供技术运维支持，助力企业实现检测工艺的标准化、智能化升级。
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