新能源驱动电机装配工序密集，定子、转子、端盖、接线盒各类紧固螺栓扭矩要求各不相同，且行业对扭矩过程数据留存要求严格。国内一家新能源电机制造企业，在产线质检环节引入上海铸衡SGCS数据导出扭力扳手，有效化解了多工位、多规格扭矩检测与数据归档的难题。
该企业电机装配线设有十余个工位，每天要完成大批量电机装配，质检人员需要对关键紧固点开展扭矩复测。过去产线使用传统数显扭力扳手，虽然能够显示实时扭矩，但数据只能现场查看，无法直接记录留存。质检人员需逐工位抄写检测结果，汇总成纸质报表，再人工整理归档。遇到多班组轮班，纸质记录交接容易出现遗漏，一旦产品出现质量波动，很难快速定位是哪一批次、哪个工位的扭矩存在问题，追溯排查费时费力。同时质检岗位大量时间花在抄写、整理数据上，拉低了整体质检效率。
针对新能源电机产线高频率、多规格的扭矩检测需求，上海铸衡配置SGCS数据导出扭力扳手，并协助企业建立标准化质检流程。该设备支持实时扭矩与峰值扭矩双模式显示，适配电机装配各类螺栓规格，作业后数据自动锁定存储。质检人员完成一个批次抽检后，通过USB将全部数据批量导出，配合企业质检系统直接生成对应批次的扭矩检测报告，无需手工转录，数据真实不可篡改。设备具备上下限预设功能，针对不同工位、不同螺栓提前录入工艺标准，超差自动提示，质检人员能够快速标记异常工件，第一时间通知产线整改。
引入SGCS数据导出扭力扳手后，企业电机装配质检效率明显提升，质检人员从繁琐的抄写记录中解放出来，专注于扭矩复测与异常处理。扭矩检测数据实现电子化归档，与生产批次精确对应，产品质量追溯快速准确。在客户体系审核中，完整规范的电子检测档案一次通过，无需再额外补充纸质材料。工艺团队利用积累的数据分析不同班组、不同时段的扭矩稳定性，持续优化拧紧工艺，电机装配扭矩一致性显著提高，为新能源电机批量稳定供货提供了可靠的质量保障。
你可能还想了解的：高精度数显扭力扳手 数字式无线测力计 扭力扳手检定仪 开关量数显扭力扳手 数显手持设计扭矩扳手 微型数显测力计 外置板环数显推拉力计 汽车流水线安装扭矩扳手 手动立式侧摇测试台 扭力弹簧试验机 预置扭矩扳手 起重钢索拉力检测仪 扭矩倍增器 标准法兰式测力计
